Производитель графитовых материалов

Экструдированный графит — это материал, полученный путем продавливания смеси графитового порошка, связующего вещества и других добавок через матрицу под давлением. Затем экструдированный материал запекается (или карбонизируется) для удаления связующего вещества и графитизируется при высоких температурах для улучшения его свойств. Процесс экструзии создает определенную форму и ориентацию зерен (обычно аксиальную) внутри графита.

Виброформование является ключевым методом, используемым в производстве изотропного графита, который широко применяется в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, металлургия, производство полупроводников и энергетика. Этот процесс уплотняет мелкие графитовые порошки под воздействием вибрации, устраняя воздушные карманы и обеспечивая равномерную плотность.

Материалы из литого графита — это синтетические вещества на основе углерода, которые производятся с помощью процесса смешивания, формования и термической обработки. Эти материалы обладают превосходной механической прочностью, теплопроводностью и химической стойкостью, что делает их незаменимыми в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, электронную, металлургическую и энергоаккумулирующую.

Изостатические графитовые материалы — это высокопроизводительный тип графита, полученный методом изостатического прессования. Этот процесс обеспечивает равномерную плотность и мелкозернистую структуру, что делает графит идеальным для применений, требующих высокой прочности, термической стабильности и устойчивости к химической коррозии.

Пиролитический графит — это новый тип углеродного материала, полученный из высокочистого углеводородного газа в определенной печи. Он осаждается на графитовой подложке при температуре 1800℃~2000℃ под давлением посредством химического осаждения из паровой фазы для получения более высокой кристаллической ориентации, таким образом, имея высокую плотность (2,20 г/см3), высокую чистоту (содержание примесей (0,0002%) и тепловые, электрические и магнитные свойства. Механические свойства анизотропны, и в то же время вакуум 10 мм рт. ст. поддерживается при 1800℃.

Гибкие графитовые листы изготавливаются путем химической обработки высокоэластичного чешуйчатого графита и его расширения при высокой температуре. Они устойчивы к высоким температурам, коррозии и эластичны. Являются основными материалами для изготовления различных графитовых композитных пластин, графитовых полос, наполнителей, уплотнительных прокладок и т. д. Рабочая температура составляет -200~650℃ (на воздухе). -200~3000℃ (в неокисляющей среде).

Графитовый мягкий войлок - это специальный войлочный материал с легкой, мягкой и пористой текстурой, легко поддающийся обработке в различные формы и размеры, обладающий высокой термостойкостью, хорошей теплопроводностью, коррозионной стойкостью, антистатическими и другими характеристиками, после очистки графитовый мягкий войлок имеет низкую зольность, высокую чистоту, что обеспечивает чистоту теплового поля.

Графитовый твердый войлок может эффективно снижать потери тепла, обеспечивая отличную теплоизоляцию, выдерживает высокие температуры до 2000 ℃, в то же время обладает высокой коррозионной стойкостью и простотой обработки, широко используется в различных отраслях промышленности для удовлетворения потребностей различных применений.